早在2001年，富士施乐就将环境效率(销售额÷CO2排放量)作为环境管理的指标，提出了“2010年度公司环境效率达到2000年度二倍”的全公司的环境目标，并始终朝着这一目标努力。富士施乐认为，解决全球环境问题必须与企业的核心业务活动紧密结合。在环境问题上，富士施乐担负着两方面责任，第一要降低企业自身业务活动对环境的影响;第二，要提供能够帮助用户以最少的能源和资源创造更大价值的产品、系统和服务。

　　富士施乐长期努力将这两点贯彻到核心业务中，我们认为： 使用过的产品不是垃圾而是宝贵的资源。富士施乐对市场上的使用后的产品进行回收，在严格的质量保证下，那些经过严格筛选的零部件在“封闭循环系统”中得到循环再利用。在这个基础上，我们将活动的范围扩大到通过零部件的再利用来制造出能够减少环境负荷产品的“逆制造”，并挑选出不能再利用的零部件，使之成为资源，实现 “零排放”。

整合资源循环系统

　　富士施乐在日本实施产品“逆制造”

　　产品逆制造是以零部件的再利用为前提，生产尽可能减轻环境负担的产品为目标的生产制造。使用过的机器被回收至工厂，工人根据产品使用记录进行检查，工作正常的产品被拆解;拆卸过程中，根据数据库信息，零部件被分为可再利用的部件和需要再生处理成原材料的部件。可再利用的部件会被冲洗、晾干，甚至修理和重新喷涂;经质量检验后，达到符合新零件标准的部件会被送到生产线上进入产品组装流程。再利用零部件的分类和分析标准是根据客服工程师在40多年售后服务中积累的数据库制定的，由此确保了零部件的质量。因此，在生产线生产的产品，无论使用新零件还是再利用零件，其外观、性能、功能、可靠性和机械寿命等都是完全相同的。

　　对于不可再利用的零部件，富士施乐其手工分解成44个类别，以进行再资源化分解处理;诸如金属、橡胶和玻璃等难以处理的废弃物，也会作为同样材料产品的原料而回收利用。

　　1994年，公司建立了鼓粉组件的循环再利用生产线。2000年1月，富士施乐在日本开设了材料拆解分类的“生态园”，同年9月实现了产品的“零废弃”。如今，富士施乐在日本已拥有专门的逆制造工厂 ，利用再生零部件生产的复印机/数码多功能一体机也已达到23万台以上。

　　启动亚太资源再生利用体系

　　2004年12月，富士施乐启动了国际资源循环网络——亚太地区综合再生利用体系，该体系建立在亚太9个国家或地区相互信赖和协作的基础之上，以提高再资源化率、不断追求“零废弃”为目标。富士施乐直接负责从这些国家或地区回收旧产品，在本公司工厂进行拆解，由12家泰国和亚洲的合作伙伴公司及本国的4家公司相互协作，分门别类对废弃物进行再资源化。

　　该体系区别于在各国国内独立进行的处理体系，其先进性体现在，由富士施乐直接负责旧产品跨国界的回收与拆解，无需中间商服务，回收处理费用实行由各国销售商负担的国际公平分担。富士施乐还制定了与本国标准相一致的“再资源化程序”，通过泰国富士施乐生态制造厂的统一管理，减少非法丢弃，合理处理有害物质。

　　截至2007年8月，位于泰国的富士施乐国际整合资源再生系统已成功回收资源高达约9,000吨，循环再生产品约为55,000台，循环利用率达到99.2%。

　　在中国建立整合资源循环系统

　　作为一个跨国公司，富士施乐认为不仅应在日本构建起贯穿材料整个生命周期的“整合资源循环系统”，而且还有责任在开展业务包括中国在内的其它亚太地区减少环境负荷。

　　2008年1月，富士施乐在中国苏州的富士施乐爱科制造(苏州)有限公司新工厂正式落成并投入使用，这标志着富士施乐在华建立的整合资源循环系统开始正式投入运行。该工厂的年分解处理能力为1.5万台设备及50万个硒鼓。其中，办公设备的循环利用率将达到96%，硒鼓的循环利用率将达到99.9%。该工厂计划第一年(2008年)循环处理4000台设备及12万个硒鼓。

　　此外，为了全面管理从产品回收到完成循环利用的物流过程，富士施乐还引进了一套跟踪系统。通过这套系统，富士施乐爱科制造(苏州)有限公司可以对使用过的产品在富士施乐(中国)、物流公司以及资源循环处理合作伙伴企业间的流动过程进行全面监控与管理。同时，富士施乐还将通过这套系统对回收产品的品种、数量以及拆解分离前后的重量进行统一管理，从而有效避免了整个过程中非法丢弃的发生。回收的硒鼓将由富士施乐爱科制造(苏州)有限公司完全分解成零部件。在经过严格质量检验后，那些符合新品标准的零部件会被送到硒鼓生产线上进入组装流程，而那些不可再利用的零部件将被再生处理为原材料。

　　富士施乐通过在中国对使用过的产品进行回收和循环利用，使中国成为富士施乐国际整合资源循环网络的一部分，力求在中国实现“零填埋”、“零污染”和“无非法丢弃”的目标。

　　推行“废弃物零排放”，致力中国环境保护

　　“废弃物零排放”的标准定义为，连续三个月废弃物再利用率达到99.5%以上。富士施乐内部专门成立负责“废弃物零排放”计划的执行部门，通过在厂区推行垃圾分类、制定计划减少日常办公中排放的废弃物、利用生活垃圾发电、利用焚烧废墨粉的余热蒸汽供职工浴室热水等措施，对工厂生产活动和生活中所产生的废弃物进行再生利用。目前，上海富士施乐有限公司和富士施乐高科技(深圳)有限公司均实现了“废弃物零排放”目标，分别获得上海市闵行区“环境保护信得过企业”和国家环保总局授予的“环境友好企业”称号。

　　富士施乐一贯从节约能源和资源的角度出发，在加速经济发展、提高企业产值的同时，严格控制能源使用，实现资源再利用。一直重视环保问题的富士施乐将始终不遗余力地为中国循环经济发展做出应有的贡献。力争将环保理念贯穿到每一个设计、制造和生产环节，确保为每一位用户、每一位员工打造健康、安全的工作环境!

　　实施绿色采购 向全球提供无毒害产品

　　2005年，上海富士施乐将开始向全球提供符合RoHS标准的数码多功能一体机, 此后富士施乐其它产品如打印机等也都按照RoHS标准进行生产。

　　RoHS标准是欧洲议会和理事会用以对电气电子设备中含有的特定有害物质的使用进行限制的一项标准，该标准规定自2006年7月起，投放市场的电气和电子设备原则上禁止使用铅、汞、六甲铬、镉、聚溴联苯(PPB)六种物质。

　　为了达到RoHS标准的要求，富士施乐于2002年12月将先前制定的“绿色采购指南”

　　修改为“绿色采购标准”，并于2003年2月设立了 “有害化学物质削减实施小组”，在供应商的配合下，制定了一系列举措，找出并剔除零部件中的有害物质。这一系列的措施包括：建立对供应商的调查体制，以掌握含有有害物质零部件的情况;同时为保证对零部件采购的管理，富士施乐将供应商的数量降至200家，并与供应商合作成功解决了产品无铅化的技术问题;为了在今后开发新产品时继续遵守RoHS标准，富士施乐还建立了供应商监查系统，由供应商出具不含有害物质的保证书。公司还计划在4月底以前在各生产基地建立X光检查系统，对产品零部件的有害物质的含量进行监察。

　　此外，2007年11月，富士施乐通过与国内外材料厂商及加工厂商的合作，开发出在无铅状态下的处理工艺，并开始在其生产的所有复印机、打印机产品中采用无铅技术，从而减少产品中的特定有害物质含量。此举在业界尚属首例。

　　富士施乐“关爱地球行动” 启动

　　2008年6月起，富士施乐株式会社正式启动“关爱地球行动”。在这项为期四个月的活动中，富士施乐将号召其分布在全球各地的员工从身边做起，积极参与包括在工作场所、居住社区和各自家庭中的环境保护。富士施乐希望借助这项活动增强员工及其家属的环保意识、激发员工更多环保行为，为保护身边环境、防止地球变暖承担一个公民应尽的责任和义务。预计将有10000名员工参与到此次“关爱地球行动”。

　　“关爱地球行动”是富士施乐每年夏天的例行项目。2008年的“关爱地球行动”比往年增加了绿色驾驶、环保用车一项内容。富士施乐倡议员工驾车时采用轻加速和怠速熄火等绿色驾驶方法。届时，富士施乐各地员工将在车辆上贴上“生态驾驶”标志。作为国际绿色采购网络的一员，富士施乐还号召员工加入到由500万家绿色采购网络成员共同发起的“绿色采购运动”中，例如减少使用塑料购物袋、选食当季当地的食品等。此外，富士施乐“关爱地球行动”还包括以节能为主题的诗歌竞赛和摄影竞赛等活动。

　　为提升员工的环保意识，承担相应的环保责任，富士施乐内部引入了“志愿者积分系统”。其中，富士施乐为各种环保项目设置了不同的积分，参加某一活动的员工可以获得相应的积分，得分高的公司、分支机构或者个人即可获得生态产品。最后，富士施乐将综合所有积分，向联合国儿童基金会和世界自然基金会捐献等价的财物，使员工个人行为最终得以回馈社会。富士施乐自2003年 “关爱地球行动”以来已成功举办了5次，且每年都会增加新的活动内容。

　　在不久的将来，自然资源的枯竭必将成为一个严重的问题，因此，企业在制造产品时，应当努力实现持续性的资源再生，将新资源的使用降到最低，为构建一个可持续发展的社会贡献自己的力量。