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冷欣新:富士施乐爱科制造(苏州)公司印象

2010/4/7/11:4来源:慧聪it网

    2010年3月30日,我们中国文化办公设备制造行业协会一行三人对富士施乐爱科制造(苏州)有限公司进行了考察。走进富士施乐爱科制造(苏州)有限公司的第一印象是工厂清洁、有序、安静。完全看不到“废物的痕迹”。

    为履行企业社会责任,富士施乐早在1995年就制定了“永无止境的追求零废弃(不填埋不焚烧),推动资源的充分利用”为目标的资源循环利用方针,并于2000年8月率先在日本实现了废旧产品的“零填埋”。2004年12月,富士施乐以泰国为基地建立了国际整合资源循环系统,对亚太9个国家及地区废弃的产品进行回收,在当地实现了“零填埋”。2006年12月,富士施乐将环保的目光投向中国,投资6.5亿日元成立整合资源循环系统的全资子公司富士施乐爱科制造(苏州)有限公司,设计年拆解处理废弃产品能力为1.5万台设备及50万个成像卡盒。其中,办公设备的循环利用率将达到96%,鼓粉盒组件的循环利用率将达到99.9%。2008年1月15日,位于苏州工业园的富士施乐爱科制造(苏州)有限公司正式投入运行。这也是日本办公设备行业在中国建立的第一家整合资源循环系统。目前,该工厂负责“富士施乐”在中国大陆回收的复印机打印机和成像卡盒的处理。

    工厂负责人介绍了富士施乐的资源循环系统的理念、管理方法和管理流程等。我们按照废弃整机产品和废弃卡盒组件进厂到完成处理的流水过程仔细考察了每道工序和每个环节。

    富士施乐的资源循环系统的理念其实就是人们耳熟能详的3R(Reduce减量化,Reuse再使用,Recycle再利用),但是不同的是他们,“抱着废旧商品并非废弃物而是宝贵资源的理念,将自己所生产的废旧商品回收并以再生再资源化为己任”。为此,他们在本部的统一规划下,制定了严密的细致的计划和管理要求。

    遍布全国的销售公司和销售代理公司承担废弃产品的回收责任,并将其统一送到苏州工厂。为了保证中途不发生另类转移或非法丢弃,富士施乐建立了从回收点起到完成处理的全过程数据监控体系,其中对产品实施全程重量管理、数量管理、种类管理号管理,对处理物资实施各类零部件重量管理和资源回收的重量管理,整个体系具有联动的可追溯系统。

    废弃产品进入苏州工厂以后,将其拆解成铁、铝、透镜、玻璃、铜、橡胶、各类塑料等64个类别,然后将这些材料转移到专门的资源循环处理企业将其转化为原材料作为新资源再利用。回收的成像卡盒也将其完全拆解成零部件,在经过严格质量检验基础上,筛选出符合新品标准的零部件经过清洗等处理后送到成像卡盒生产线上进入组装流程。

    为了保证资源高效再利用和确保不发生填埋和焚烧,苏州爱科十分重视资源循环处理合作伙伴的选择和考核,以及对其质量管理体系的认定。目前稳定的合作企业有众多的中国企业也有一些日本企业。

    这次考察活动是中国文化办公设备制造行业协会组织的废弃办公设备回收处理基金研究课题的延续,旨在进一步了解废弃产品和回收、运输、储存和处理各个环节的费用支出情况和收益情况,也为进一步开展废弃产品处理工厂的布局工作进行先期调研。

    

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